Vollautomatisches Handling schwerer ISO‑Einheiten: Neues Robotik‑ und Drehteller‑System im Einsatz

Beim Entladen großer und thermoplastisch versiegelter Isolierglaseinheiten stoßen manuelle Prozesse schnell an Grenzen. Die Kombination aus dem Entlade-Roboter RHV‑A620IG und der neuen Drehplattform PDL‑A40‑1FL schafft erstmals ein durchgehend unterbrechungsfreies und sauberes Entladen – sogar bei Formaten bis 4.000 × 3.300 mm und Gewichten bis 620 kg.

Automatisiertes Entladen großer Isolierglas-elemente - Wie? 

Am Ende der Isolierglaslinie übernimmt der Roboter RHV‑A620IG das fertige Element direkt aus der Linie. Das System ist darauf ausgelegt, große und schwere Einheiten sicher zu greifen – ohne sie zu deformieren oder zu verschmutzen.

Die Robotik: RHV‑A620IG

Der RHV‑A620IG ist einer der leistungsstärksten Roboter, die im ISO‑Handling üblicherweise eingesetzt werden. Er hebt bis zu 620 kg und bewegt auch sehr große Formate präzise.

Wesentliche Highlights:

• Drucklose Ansaugvorgang – Die Vakuumsauger aktivieren sich erst, wenn alle Kontaktpunkte das Glas berühren. Dadurch wird das Element nicht zusammengestaucht.
• Automatisches Inaktivsetzen einzelner Saugerpaare – Nicht benötigte Vakuumsauger werden deaktiviert, um Verschmutzung bei überstehenden Versiegelungsmaterialien zu verhindern.
• Vollständige Unterstützung der Unterkante – ein Abrutschen der hinteren und mittleren Glasscheibe wird verhindert und höchste Produktqualität sichergestellt. 
• Exaktes Abstellen jedes Elements –  Durch die Robotik wird jedes Format präzise auf dem Gestell positioniert – ein Qualitätsvorteil gegenüber manuellen Prozessen.

Die Drehplattform: PDL‑A40‑1FL

Direkt unter dem Transportgestell befindet sich die neue Drehplattform PDL‑A40‑1FL, die erstmals für den Einsatz mit Stapler oder Hochhubwagen ausgelegt ist. Sie ist fix im Boden montiert; das Gestell selbst wird vom Stapler gewechselt.

Wesentliche Highlights:

• Unterbrechungsfreies Arbeiten durch automatisches Beladen – Der Roboter stellt die Elemente direkt auf das drehbare Gestell.
• Einfacher Wechsel voller Gestelle mit Stapler oder Hochhubwagen – Ideal für große und schwere Racks.
• Gefahrenloser Betrieb dank  Sicherheitseinrichtung.
• Endloser Drehwinkel – Für maximale Flexibilität beim Beladen.

Warum diese Kombination wichtig ist

In der Praxis entsteht der größte Effizienzgewinn durch die Synchronität beider Systeme: Der Roboter entlädt ohne Wartezeiten weiter, während ein leerer Versandbock bereitsteht. Keine Verzögerungen durch manuelle Zwischenprozesse, kein Stillstand der Glaslinie. Das erhöht sowohl die Taktleistung als auch die Prozesssicherheit maßgeblich. 

Verfügbarkeit & weiterführende Informationen

Die Lösung wird als integriertes System angeboten – bestehend aus Roboter, Greifersystem und Drehplattform. Weitere Informationen & Kontaktmöglichkeiten finden Sie unter LiSEC Kontakt. 

Fazit

Die Kombination aus RHV‑A620IG und PDL‑A40‑1FL bringt erstmals eine vollständig automatisierte, belastbare und saubere Lösung für das Handling schwerer IG‑Einheiten. Das System steigert Performance und Prozessqualität, reduziert Risiken im manuellen Handling und unterstützt eine konstant hohe Ausbringung.

27.03.2026, LiSEC