Schnell – Akkurat – Sicher

Revolution in der 3D-In-Line-Glasvermessung: Basierend auf einem Spezialverfahren lässt sich die komplette Form von gebogenem Glas sowie Autoscheiben berührungslos vollautomatisch vermessen. Aufgrund der Robustheit des Messsystems und der hohen Geschwindigkeit des Verfahrens können Produktionsstillstände vermieden und Taktzeiten erhöht werden. Auf den Einsatz von Laser kann verzichtet werden. Die Genauigkeit erreicht dabei bis zu 1/10 mm.
Transparenz, Licht und maximale Sicht sind wichtige Kriterien für moderne Autos. Die Glasoberflächen werden daher immer größer. Aufgrund der gestiegenen Anforderungen an die Qualität der Autos müssen die Glasscheiben sich perfekt an die anderen Karosserieteile anfügen.

Um die Qualität in der Produktion von Automobilglas zu sichern, kommen In-Line-Messsysteme zum Einsatz, die speziell für den Betrieb in den kritischen Umgebungsbedingungen der Glasproduktion ausgelegt sind. Bisher konnte das Querbiegeprofil berührungslos nur an wenigen, üblicherweise bis zu drei Positionen punktuell gemessen werden. Mit wenigen Datenpunkten wurde dann die richtige Biegung der gesamten Scheibe beurteilt. Fehler waren bei dieser Methode nie ganz auszuschließen. Dazu kommt, dass die Anforderungen an die Maßhaltigkeit der Scheiben weiter steigen. So werden bei modernen Autoscheiben inzwischen neue, sehr kompakte und smarte Wischerblätter eingesetzt, die noch höhere Anforderungen an die Glattheit der Scheibe stellen.

Mit FORMSCAN stellt ISRA VISION nun ein In-Line-Messsystem zur Verfügung, welches basierend auf innovativer Technologie mit einem Spezialverfahren erstmalig ermöglicht, ohne Einsatz von Laser die 3D-Form und die Oberfläche des kompletten gewölbten Automobilglases berührungslos 100 % zu messen - bei einer Genauigkeit von 1/10 mm. Die Anzahl der Messpunkte wird nur durch die Auflösung begrenzt und kann typischerweise 1 Mio. pro Quadratmeter betragen. Die hohe Anzahl an Messpunkten ist ein entscheidender Vorteil zu bisherigen Lösungen.

Das System ist schnell, bei kurzen Taktzeiten einsetzbar und somit für alle heutigen Produktionsanlagen geeignet. Kosteneinsparungen ergeben sich auch aufgrund der hohen Robustheit des Systems und minimierter Rüstzeiten. Bisher eingesetzte mechanische Sensorlösungen sind verschleißbehaftet.

Das System misst die 3D-Form der gesamten Scheibe bei einem Abstand von circa 1000 mm. Dabei wird ebenso die für neue Wischerblätter geforderte erhöhte Glattheit überprüft. Auch eingefärbtes Glas lässt sich vermessen. Optional kann das System zukünftig mit verringerter Auflösung bei zwei unverbundenen Scheiben das Spaltmaß ausgeben. Außerdem kann das System optische Störungen in der Reflektion berechnen.

Die Anwender erhalten mit FORMSCAN erstmalig ein System für die vollautomatisierte In-Line-Vermessung von gewölbtem Glas und erreichen somit ein völlig neues Qualitätsniveau.