Schneiden und Stapeln

Eine Weltneuheit präsentierte Grenzebach, führender Hersteller von Einzelmaschinen und kompletten Produktionslinien für die Flachglasindustrie- auf der diesjährigen Glasstec. Zu sehen war die erste Laser-Schneidanlage zur Bearbeitung von Flachglas und Glasröhren. Als weiteres Highlight zeigte das Unternehmen seinen Hochgeschwindigkeitsstapler, ein flexibles Gerät für die schnelle und genaue Abstapelung von Glasscheiben.

Laserschneiden
Ausgestellt auf dem Grenzebach-Stand war als Weltneuheit Laser-Technologie zum Schneiden von Kalknatron-Flachglas und Borosilikatglas - besser bekannt als „Jenaer Glas" - in Form von Flachglas und Röhren. Die Anlage verwendet ihr Know How aus dem Forschungsprojekt LiST (Laser induziertes Spannungs-Trennverfahren), an dem Grenzebach maßgeblich beteiligt ist.

Mit dem Laser lässt sich an jedem Punkt der gewünschten Schnittlinie eine bestimmte Temperatur erzeugen. Die anschließende Kühlung ritzt das Glas genau dort, wo es soll - sauber und mit hochwertigen Kanten. Frei von Öl und Kratzern, weisen die absolut glatten Kanten keinerlei Mikrorisse auf. Die Bruchfestigkeit des lasergeschnittenen Glases ist 2-3 mal höher als bei konventionell geschnittenem Glas. Dadurch werden Verluste durch Bruch auf dem Förderband, beim Stapeln auf das Glasgestellverringert. Auch im weiteren Handling im Lager, beim Transport oder in den späteren Verarbeitungsprozessen reduziert sich der Glasbruch weitgehend. Laser geschnittenes Glas ist sehr viel resistenter gegen Sonneneinstrahlung, den Schlag eines Balles oder Hagel als herkömmlich geschnittenes Glas, und es muß nicht geschliffen werden, ehe es auf einer Temper- oder Biegeanlage weiterverarbeitet wird.

Auch in eine neue „E-Glas-Linie" in Deutschland ist Laser-Schneidtechnologie von Grenzebach integriert. Weltweit zum ersten Mal findet hier auf dem laufenden Glasband einer Floatlinie der Kantenschnitt von Glas bis zu 20 mm Dicke mittels Laser anstelle eines Schneidrades statt. Einer der klaren Vorteile ist die hohe Qualiät der Laser geschnittenen, absolut glatten, senkrechten Kante. Die Verletzungsgefahr für das Bedienpersonal verringert sich dadurch erheblich. Da keinerlei Glassplitter anfallen, ist die Oberfläche kratzerfrei, Spannungsprobleme werden vermieden. Beim Laser-Schneiden ist kein Vorschnitt mehr erforderlich. Somit kann das Glasband schmaler sein - eine bedeutende Ersparnis des wertvollen Materials. Weiterer Pluspunkt für das Laserschneiden ist die durchschnittliche Bruchstärke der Glasscheiben. Diese liegt weit über dem des übrigen auf dem Markt befindlichen Glases.

Ob als Einzelgerät oder in eine Produktionslinie integriert, Laser-Schneidtechnologie setzt neue Maßstäbe an die Glasqualität und macht diese Technik zu einer wichtigen Komponente für die zukünftige Glasherstellung.

Hochgeschwindigkeitsstapler
Der Grenzebach-Hochgeschwindigkeitsstapler ist ein vielseitiges Gerät für die schnelle und flexible Handhabung unterschiedlicher Glasgrößen und ist die ideale Technologie für die völlige Automatisierung jeder Floatglas-Produktionsanlage.

Der Hochgeschwindigkeitsstapler ist die perfekte Antwort auf die wachsende Nachfrage der Glasindustrie hinsichtlich Flexibilität und Geschwindigkeit. Er verarbeitet Glasgrößen von 305 x 460 mm (=12 x 18 Inch) bis zu 1.805 x 2.460 mm (=73 x 97 Inch). Die Glasscheiben werden auf einem Saugband zu einem Paketrahmen transportiert, wo sich nach und nach ein Scheibenpaket bildet. Dieses wird dann zur Abnahme an einen Roboter weitergeleitet. Zur Stapelung auf einem Gestell kann das Glas von oben oder von der Seite und von der Bad- oder Luftseite her abgenommen werden. Bei kleinen Glasscheiben werden zwei Pakete gebildet und parallel abgestapelt.

Das Gerät stapelt kleine Scheiben in nur 0,7 Sekunden. Somit genügen bei einer Produktionsgeschwindigkeit für Kleinscheiben von typischerweise 460 Scheiben pro Minute fünf Hochgeschwindigkeitsstapler, um die gesamte Stapelung einer Floatglaslinie zu übernehmen und machen eine manuelles Abnehmen überflüssig.
Bei hohen Produktionsgeschwindigkeiten kann die Position der Scheiben nicht immer ganz akkurat sein. Der Hochgeschwindigkeitsstapler reguliert dies und stapelt die Platten sauber ab.

Idealerweise ist die Winkelpositionierung des Glasgestells bekannt und genau. Da Glas schwer ist und die Gestelle im täglichen Umgang unsanfter Handhabung ausgesetzt sind, kann sich dieser Winkel verändern und die Gestellauslegung beeinflussen. Dadurch würde ein herkömmlicher Stapler das Glas nicht mehr optimal abstapeln, was wiederum zu Glasbruch führt. Der Roboter des Hochgeschwindigkeitsstaplers scannt das Gestell nach Diskrepanzen in Dimension und Winkeligkeit ab und justiert sein Stapelprogramm entsprechend der tatsächlichen Gestellgeometrie ein.

Das System läßt sich einfach in bestehende Seitenlinien integrieren, zeigt seine Qualitäten aber auch als Einzelgerät. Seine Flexibilität und ausgereifte Features machen es zu einem stabilen, zuverlässigen Werkzeug, so dass bei erhöhtem Durchlauf die Produktionskosten reduziert werden.