En Gran Bretaña, en la vidriería Stern Fenster /Starglaze de Lincoln, se ha instalado la nueva línea para la producción de vidrio aislante con marco distanciador Super Spacer® completamente automática, novedad absoluta para el mercado internacional, fruto de la avanzada investigación tecnológica realizada por For.El.
La línea está compuesta por:
SC- Escáner para el reconocimiento de las formas,
CR- Desbordadora automática para vidrio bajo emisivo,
2000 – Lavadora vertical con seis cepillos,
SC- Escáner control de calidad,
TSS- Aplicador automático Super Spacer®,
APG- Prensa con estantes con llenado a gas,
SAHM Selladora automática hot-melt
La instalación introduce al inicio de la línea de trabajo el nuevo sistema de reconocimiento de las formas y de las dimensiones, esto significa que automáticamente se consigue reconocer el panel sin tener que introducir manualmente los datos de la comisión, de este modo, el proceso se produce de manera instantánea, proporcionado los datos a las maquinarias que realizan las posteriores elaboraciones en la línea.
Seguidamente se llevó a cabo la instalación de la desbordadora automática para la eliminación perimetral del revestimiento superficial del vidrio bajo emisivo magnetrónico.
Esta elaboración permite la adhesión de los sellantes al vidrio durante la fase del primer y segundo sellado. La máquina comprueba automáticamente la correcta orientación de la cara de la hoja, (advirtiendo al operador en caso de error) y procede con la eliminación perimetral del revestimiento. El sistema patentado For.El. ofrece además otras ventajas: realiza los perfiles; el margen de desbordado puede variar sin solicitar la sustitución del instrumento; el empleo de una muela mediante taza giratoria permite aprovechar una amplia superficie abrasiva aumentando así su eficacia; cada lado del vidrio se elabora con una sucesión continua, sin pausas ya que el instrumento no tiene que separarse de la superficie o realinease con el borde; el polvillo se aspira y pasa a un separador.
La lavadora vertical modelo 2000 reconoce automáticamente los distintos espesores en la espaldera de entrada y lava con gran eficiencia los paneles mediante la utilización de 6 cepillos. La zona de secado está compuesta por dos soplantes inclinados y alimentados por un ventilador dotado de filtro para la aspiración.
Otra importante y exclusiva novedad es la presencia del escáner en la línea para el control de la calidad, que comprueba la posible presencia de defectos: rayas e impuridades en cada hoja de vidrio, grabando los archivos de imagen en una base de datos.
Este control del escáner previene la posible reclamación por parte del cliente por la entrega de paneles de vidrio aislante no adecuados, por tanto, permite reducir todos los costes por la sustitución, evitando reproducir y reinstalar las unidades de vidrio aislante que deben sustituirse.
No hay que olvidar además otra extraordinaria ventaja, como es el proporcionar a los propios clientes un producto de gran calidad.
La línea Super Spacer® presentada permite la producción de vidrio aislante con un elevado coeficiente térmico, la aplicación del distanciador en el borde caliente producido por la empresa americana Edgetech se caracteriza por un coeficiente conductivo 950 veces inferior al aluminio utilizado en los clásicos perfiles distanciadores, y en Gran Bretaña cuenta con una garantía de 20 años de vida de los paneles sellados, después de haber superado los tests de duración en los laboratorios durante un periodo de más de 60 años.
El famoso aplicador TSS de For.El. adapta, de un modo completamente automático, el perfil distanciador Super Spacer® a lo largo del perímetro del vidrio para la ejecución de los paneles de vidrio aislante. Respecto a los clásicos sistemas tradicionales, la utilización de este tipo de perfil permite mejorar las características aislantes del vidrio aislante, elimina el líquido de condensación y garantiza una unión mejor e instantánea con las hojas di vidrio.
Por último, la producción de paneles de vidrio aislante se agiliza ya que queda eliminada la aplicación manual y toda la fase de fabricación del marco de aluminio o acero presente en las líneas de producción mediante el sistema clásico. Por tanto, además de un ahorro de tiempo se realiza una menor inversión.
Con el Aplicador Super Spacer® Automático For.El., una bobina realiza una franja continua de perfil, que queda aplicada directamente sobre uno de los dos vidrios hasta formar un marco cerrado.
De entrada, un sistema especial de lectura detecta el espesor del vidrio y automáticamente (mediante una lógica basada en PLC) interactúa con los mecanismos de la unidad móvil de aplicación del perfil garantizando la posición exacta con un resultado cualitativo excelente, sobre todo en las esquinas. La sustitución de la bobina se puede realizar de forma práctica y rápida.
La máquina puede aplicar el perfil distanciador tanto en vidrios rectangulares como en vidrios curvados.
La prensa con estantes con llenado de gas modelo APG acopla y prensa las hojas de vidrio y, al mismo tiempo, introduce una elevada cantidad de gas dentro del espacio intermedio, proporcionado un alto coeficiente de aislamiento térmico y adecuando, de este modo, el vidrio aislante a los estándares europeos para los productos.
Por último, la selladora automática con hot-melt realiza el sellado final de los paneles de vidrio aislante tanto de dos como de tres vidrios rectangulares o curvados con sellante enviado directamente desde el correspondiente grupo dosificador For.El..
De entrada, un sistema especial de lectura detecta las características del doble acristalamiento, como el espesor del vidrio trasero, el del marco distanciador y el total. En base a estos parámetros, una lógica basa en PLC gestiona la elaboración. El novedoso y fiable robot de sellado distribuye el sellante a lo largo de todo el perímetro del doble acristalamiento de modo uniforme. El acoplamiento de la boquilla a los vidrios queda equilibrado.
La temperatura del sellante hot-melt está controlada por sondas PT100 y por termorreguladores PID colocados sobre el dispositivo de extrusión, manteniéndola alrededor de los 180÷190° C. Además, la máquina está dotada de un programador mediante el cual se puede efectuar el encendido del calentamiento del sellante con una programación semanal. Un específica espátula realiza un cuidadoso acabado de las esquinas.
En Gran Bretaña la de Stern Fenster /Starglaze ha sido la última de una larga serie de instalaciones de línea vertical con aplicador automático Super Spacer®, prueba del liderazgo de la empresa For.El. en el mercado internacional. El elevado contenido de automación tecnológica hace posible que todo el ciclo pueda ser gestionado sólo por dos operadores.
20.05.2008, For.El. S.p.A.
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