En Angleterre, dans la verrerie Stern Fenster /Starglaze de Lincoln, installation de la nouvelle chaîne, entièrement automatique, pour la production de vitrages isolants avec intercalaire Super Spacer®. Cette nouveauté absolue sur le marché mondial est le fruit de la recherche technologique à la pointe de For.El.
La chaîne est composée de:
SC – Scanner pour la reconnaissance des formes,
CR – Margeuse automatique pour verre à faible émissivité,
2000 – Laveuse verticale six brosses,
SC – Scanner contrôle qualité,
TSS – Applicateur automatique Super Spacer®,
APG – Presse à plateaux avec remplissage au gaz,
SAHM Scelleuse automatique hot-melt.
L´installation introduit le nouveau système de reconnaissance des formes et des dimensions en début de chaîne, cela signifie que les dimensions du panneau sont automatiquement reconnues sans devoir saisir manuellement les données de la commande. Le processus se fait instantanément et fournit les données aux machines qui effectuent la suite des opérations.
Puis vient la margeuse automatique qui a été installée pour l´élimination périmétrale du revêtement superficiel du verre à faible émissivité magnétronique.
Ce travail permet l´adhésion des mastics sur le verre lors des deux phases de scellage. La machine vérifie automatiquement la bonne orientation de la plaque, (en prévenant l´opérateur en cas d´erreur) et elle s´occupe de l´élimination du revêtement sur tout le périmètre. Ce système breveté For.El. offre plusieurs avantages: il réalise les gabarits; la marge peut varier sans devoir demander le remplacement de l´outil; l´emploi d´une roue à godet tournant permet d´utiliser une grande surface abrasive en augmentant ainsi son efficacité; chaque côté de la vitre est travaillé dans une succession continue, sans pause, car l´outil ne doit jamais se détacher de la surface ou se réaligner avec le bord ; la poussière est aspirée et acheminée vers un dépoussiéreur.
La laveuse verticale modèle 2000 reconnaît automatiquement les différentes épaisseurs, dès l´arrivée sur la chaîne, et elle lave très efficacement les panneaux, à l´aide de ses 6 brosses. La zone de séchage se compose de deux souffleries inclinées et alimentées par un ventilateur équipé d´un filtre d´aspiration.
Une autre nouveauté exclusive est constituée par la présence du scanner sur la chaîne pour le contrôle qualité. Il vérifie la présence d´éventuels défauts, comme rayures et impuretés, sur chaque plaque de verre, en enregistrant les fichiers d´images dans une base de données.
Ce contrôle du scanner prévient la contestation de la part du client pour la livraison de panneaux de verre isolant non conformes, ceci permet donc de réduire les coûts liés au remplacement, toute reproduction et réinstallation des plaques de verre isolant à remplacer étant inutile.
Dernier aspect, mais non des moindres, pouvoir fournir à ses clients un produit d´excellente qualité.
La ligne Super Spacer® ici présentée, permet la production de vitrages isolants au coefficient d´isolation thermique élevé, l´application du cordon produit par la société américaine Edgetech se caractérise par un coefficient conductible 950 fois inférieur par rapport à l´aluminium utilisé dans les intercalaires traditionnels et, en Angleterre, les panneaux scellés ont une garantie de 20 ans, obtenue après avoir passés des tests de durabilité en laboratoire pendant une période de plus de 60 ans.
Le célèbre applicateur TSS de For.El. adapte de façon complètement automatique le cordon Super Spacer® le long du périmètre du verre pour la réalisation de panneaux de verre isolant. Par rapport aux systèmes traditionnels, l´utilisation de ce type de cordon permet une amélioration des caractéristiques isolantes du vitrage isolant: élimination de la condensation et meilleure adhérence instantanée avec les plaques de verre.
Pour finir, la production de panneaux de verre isolant est accélérée grâce à l´élimination de l´application manuelle et de toute la phase de fabrication de l´intercalaire en aluminium ou en acier présent dans les chaînes de production de type traditionnel. C´est pourquoi, en plus du gain de temps il en découle une diminution de l´investissement.
Avec l´Applicateur Super Spacer® Automatique For.El., une bande continue est déroulée par une bobine et directement appliquée sur l´une des deux vitres jusqu´à former un cadre fermé.
Au départ de la chaîne, un système de lecture particulier relève l´épaisseur du verre et interagit automatiquement (interface PLC) avec les mécanismes de l´unité mobile d´application du cordon pour en garantir le positionnement correct avec un résultat d´excellente qualité, surtout dans les angles. Le remplacement de la bobine est pratique et rapide.
La machine est en mesure d´appliquer le cordon sur les vitres rectangulaires ou façonnées.
La presse à plateaux avec remplissage au gaz, modèle APG réunit et presse les plaques de verre tout en injectant un pourcentage de gaz extrêmement élevé dans la lame d´air, ce qui crée un coefficient d´isolation thermique élevé et rend le vitrage isolant conforme aux standards européens pour ce type de produits.
Pour finir, la scelleuse automatique avec hot-melt effectue le scellage final des panneaux de vitrage isolant, à deux ou trois vitres, rectangulaires ou façonnées, avec mastic directement injecté par un groupe doseur For.El. fait exprès.
Au départ de la chaîne, un système de lecture particulier relève les caractéristiques du double vitrage, comme : l´épaisseur de la vitre arrière, celle de l´intercalaire et l´épaisseur totale. En fonction de ces paramètres, une interface PLC gère la fabrication. Un robot de scellage, fiable et innovant, distribue uniformément le mastic, sur tout le périmètre du double vitrage. Le rapprochement de la buse et des vitres est équilibré.
La température du mastic hot-melt est contrôlée par une sonde PT100 et des thermorégulateurs PID placés sur le dispositif d´extrusion et pouvant la maintenir aux alentours de 180÷190 °C. La machine est également équipée d´un programmateur qui permet d´allumer le réchauffement du mastic avec programmation hebdomadaire. Un couteau spécifique effectue une finition soignée des angles.
En Grande Bretagne, l´installation de Stern Fenster /Starglaze est la dernière d´une série d´installations de chaînes de production verticales avec applicateur automatique Super Spacer®, en illustration de la position de leadership de For.El. sur le marché mondial. Le très haut niveau d´automatisation technologique permet au cycle entier de n´être géré que par deux opérateurs seulement.
20.05.2008, For.El. S.p.A.
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