GLASHOMOGENITÄT DURCH PGM RÜHRER BEI DER HERSTELLUNG VON SUBSTRATGLAS

Eglasstrek hat bereits seit 1985 neue Wege beschritten und Flügelrührer für technisches- und LCD Substratglas aus PGM (Platinum Group Metals) im Einsatz.

Die spezielle Konstruktion des Rührers, der modelltechnisch optimiert wurde, garantiert, dass alle Partikel der Glasschmelze maximalen Scherkräften ausgesetzt werden. In der Rührkammer wird ein örtlich hohes Geschwindigkeitsgefälle auf die Glasschmelze übertragen und die sich auf das Glas aufbauenden Scherkräfte bewirken eine völlige thermische und vor allem chemische Homogenität der passierenden Glasschmelze von geeigneter Viskosität.

Der EGLASSTREK Rührer vermeidet Platineinschlüsse, da auf eine geringe Viskosität und Rotation (0,5 - 6 UpM) geachtet wird. Ferner wird der Ringraumquerschnitt zwischen Rührkern (75 - >120 mm Durchmesser) und Platinrührkammer (200 - >250 mm Durchmesser) klein gehalten, wobei die am Rührkern angeschweißten Flügel etwa 20 - 75 mm sein können. Zweckmäßig ist es die Flügel am Ende des Rührers mit einer Neigung zu versehen, was die Rührwirkung verstärkt.

Weiterhin besitzen unsere Rührer am Boden gebogene Flügel. Diese Teile bewegen das Glas in der Zone unterhalb des Rührers und erlauben keine stehenden Zonen. Die aus der Rührkammer austretende Glasschmelze hat in Abhängigkeit der technologischen Bedingungen eine Viskosität von < 10³ dPa.

Praxiserfahrungen haben ergeben, dass mit unseren Systemen schlierenfreie Substratgläser für LCD FLOAT® und aber auch für Overflow-Fusion hergestellt werden können. Mit dem EGLASSTREK Know-how sind Rühranlagen für LCD FLOAT® zwischen 30 und 40 t/Tag bei namenhaften Glasherstellern weltweit in Betrieb. Für höhere Tonnagen kann das Konzept angepasst werden.